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催化劑以及催化燃燒技術

發布時間:2018-09-30  瀏覽:996次  字號:  

        催化燃燒是通過催化劑在低溫(200-400℃)下實現有機物完全氧化,因此能耗低,涂料,絕緣材料,漆包線,涂料生產等行業的凈化方面,有多種類型的定型可供選擇并且在反應前后不改變其化學性質的物質(2)催化機理催化機理是一個非常復雜的問題,僅在此介紹。在化學反應過程中,催化劑的添加不會改變原始化學平衡。催化燃燒唯一的變化是化學反應的速率,催化劑本身的性質在反應之前和之后不會改變。那么,催化劑如何加速反應速度呢?由于催化劑在反應前后沒有變化,催化劑是否參與反應?事實上,催化劑本身參與反應,正是因為它的參與,催化燃燒反應改變了原來的反應,(3)催化燃燒過程有不同的排放情況和不同的廢氣,并有不同的工藝流程。但是,無論采用哪種流程,它都包含以下流程單元。1廢氣預處理為了避免催化劑床堵塞和催化劑中毒2預熱裝置預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。由于催化劑具有催化活性溫度,催化起燃溫度稱為催化燃燒,廢氣和床的溫度必須達到起燃溫度以進行催化燃燒。因此,必須提供預熱裝置。但是,在廢氣本身具有高溫的情況下,例如漆包線,絕緣材料,烤漆等,催化燃燒溫度可以達到300℃或更高,那么就沒有必要設置預熱器。由預熱裝置加熱的熱氣體可以是熱交換器和床中的管。預熱器的熱源可以通過煙道氣或電加熱來加熱,催化燃燒并且目前使用更多的電加熱。當催化反應開始時,可​​以通過回收的反應熱盡可能地預熱廢氣。在反應熱量大的情況下,還應安裝廢熱回收裝置以節省能源。預熱廢氣的熱源溫度通常超過催化劑的活性溫度。為了保護催化劑,加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離,催化燃燒這也使廢氣的溫度分布均勻。從需要預熱開始,催化燃燒方法最適合于連續排氣的凈化。如果使用間歇排氣,不僅每次預熱都需要能量消耗,而且反應熱也不能再循環,這將導致很大的能量浪費。在設計和選擇時應注意這一點。催化燃燒裝置通常使用固定床催化反應器。反應器的設計按照規范進行,操作簡便,維護方便,催化燃燒易于處理催化劑。在催化燃燒的工藝設計中,應根據具體條件對處理氣體體積大的情況設計部件構造過程,即預熱器和反應器分開安裝,管道連接在其間。對于氣體體積小的應用,可以使用催化焚燒爐來結合預熱和反應。一起,但要注意預熱部分和反應部分之間的距離。 在有機廢氣的催化燃燒中,待處理的有機廢氣在高溫下與空氣混合引起爆炸。
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