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催化燃燒裝置的進氣溫度宜低于多少為宜?

發布時間:2020-09-02  瀏覽:1510次  字號:  

 催化燃燒裝置的簡介

  催化燃燒技術是指在較低溫度下,在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分徹底氧化分解,從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應,其實質是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應的活化能,同時使反應物分子富集于催化劑表面,以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒,并氧化分解為CO2 和H2O,同時放出大量熱量。

  根據有機廢氣的預熱方式及富集方式,催化燃燒工藝流程可分為3種:

  1、預熱式。

  預熱式是催化燃燒的最基本的流程形式,其基本原理見圖1.有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時,熱量不能自給,因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度;燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換,以回收部分熱量。

  2、自身熱平衡式。

  有機廢氣溫度高且有機物含量較高,通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用,通過熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量,正常操作下就能夠維持熱平衡,不需要補充熱量。

  3、吸附-催化燃燒。

  當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時,可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮,然后通過熱空氣吹掃,使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。

  機廢氣經預處理設備處理流程


  吸附床已經達到飽和狀態會停止吸附,然后進入再生狀態,在熱風作用下,吸附床中活性炭會解析得到高濃度有機氣體,并進入催化燃燒床,催化劑會對其造成影響,讓其處于較低溫度進行無焰燃燒。

  有機廢氣會經過預處理之后進入吸附凈化床,廢氣當中有機成分會被吸附床中活性炭吸附,在經過凈化之后,通過煙囪可以排放處理完后的潔凈氣體,一般情況下,會使用具有較小阻力的木質活性炭。

  廢氣脫附后進入到催化焚燒層的換熱器,然后進入催化焚燒室中的預熱器,在催化劑的作用使廢氣溫度提高到250-300℃左右,再進入催化焚燒床,廢氣在催化劑的作用下無焰焚燒,被分解為二氧化碳和水,進行排放。

  催化燃燒設備是借助催化劑在低溫下(200~400℃)下,實現對有機物的完全氧化,因此,能耗少,操作簡便,安全,凈化效率高,在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面,比如化工,噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣,已有不少定型設備可供選用。

  催化燃燒設備的內部結構:

  不同的排放場合和不同的廢氣,有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程,都由如下工藝單元組成。

 、購U氣預處理:為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前必須進行預處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

 、陬A熱裝置:預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒,因此,必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達300℃以上,則不必設置預熱裝置。

 、鄞呋紵O備 一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行,應便

  在定做催化焚燒設備時,如果有環保改造方案要求的,需要把相關數據供給一下,有些廢氣的治理需要輔助設備配套處理,才干到達排放要求
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