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催化燃燒設備的工作原理以及缺點

發布時間:2021-07-22  瀏覽:26581次  字號:  

催化燃燒工作原理

     催化燃燒是典型的氣一固相催化反應,其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過

程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子富集于表面提高

了反
應速率,加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發生無焰

燃燒,并
氧化分解為C○2和H2○,同時放出大量熱能,從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將

廢氣進行催
化燃燒的過程中,廢氣經管道由風機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的

起燃溫度,再通

過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃,

大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃.因此能耗遠比直接燃燒法為低。

 


結構特點

    設備設計原理先進、用材獨特、性能穩定、操作簡便、節能省力、安全可靠、無二次污染,

運行
成本低。脫附時間和脫附周期可根據使用情況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期

為10-15天
脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后

的氣體再送入
催化燃燒室進行凈化,無需外加能量,運轉費用低,節能效果顯著。催化燃燒室采用

陶瓷蜂窩體的貴
金屬催化劑,阻力小、活性高,當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃,

全自動控制,操
作簡易,維護方便。

 

催化燃燒設備的劣質品的缺點

 


 

      1.溫度控制不好,溫度過高會使管道、設備很容易損壞;

    2.貴金屬催化劑質量差會使設備的壽命縮短,增加后期維護費用;

    3.爐內壓力變化大,造成熱量大量溢出,未能到達現實節能結果;

    4.日常維護量和花費量增高。

 

 

  事實上每一種廢氣處理設備都要上風,催化燃燒工藝最實用于一連續排氣的凈化,若間歇排氣,不但每次預熱必要耗能,反應熱也無法接納利用,會造成很大的能源浪費。

 




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